ПрименениеРевольверный пуансон с ЧПУНажмите (2)
Типичная технология обработки револьверного штампа с ЧПУ в основном включает штамповку и формование.
Процесс гашения
Процесс вырубки также обычно называют процессом разделения материала, что означает, что обрабатываемый материал разрезается и разделяется по замкнутому или незамкнутому контуру под действием внешней силы. Вырубка может либо непосредственно пробивать готовые детали, либо подготавливать заготовки для следующих процессов, таких как гибка, глубокая вытяжка и формование.
как правило.
Процесс гашения в основном делится на следующие четыре режима:
1. Одиночный удар. Полная пробивка за один раз, включая пробивку отверстий с линейным распределением, распределением по дуге окружности, распределением по окружности и пробивкой отверстий в сетке.
2. Непрерывные удары руками в одном направлении. Методом частичного перекрытия прямоугольных форм можно обрабатывать длинные отверстия, обрезки и т.п. Когда используется этот режим пробивки, наложение штампа в процессе пробивки приведет к отклонению пробивной нагрузки от центра штампа (внецентренная нагрузка), что вызовет деформацию кручения конструкции станка и может повредить штамп. в тяжелых случаях. . При штамповке толстого листа с большой нагрузкой перекрытие формы должно быть максимально уменьшено, чтобы уменьшить внецентренную нагрузку.
3. Непрерывная спешка в нескольких направлениях. Это метод обработки, в котором используется небольшая форма для обработки больших отверстий, что может повысить гибкость станка и расширить диапазон обработки формы. В этом режиме штамповки обычно необходимо поворачивать пуансон под разными углами через поворотную станцию ​​и взаимодействовать с позиционирующим движением механизма подачи на плоскости XOY.
4. Откусывание. Это режим обработки, в котором используется небольшая круглая матрица для непрерывной штамповки дуг или шлицов с небольшими шагами, и это распространенный режим обработки. Из-за использования для подгонки маленьких кругов точность контура и качество сечения обычно невысокие, а эффективность пробивки низкая. Когда размер штамповки большой и число большое, рекомендуется использовать специальную штамповку.
процесс формирования
Процесс формования относится к методу обработки, при котором напряжение превышает предел текучести материала и приобретает определенную форму и размер за счет пластической деформации под действием внешней силы, в основном включающей прокатку, неглубокую вытяжку, отбортовку, изгиб и т. д. особенности и поддерживающие формы.
1. Однократное формование — это метод обработки мелкой вытяжки в соответствии с формой пресс-формы. При таком режиме формовки форма и размер пресс-формы должны полностью соответствовать обрабатываемым элементам, что точно такое же, как и в режиме обработки на обычном прессе. Полностью «жесткий» режим обработки.
2. Непрерывное формование, методы формования, превышающие размер формы, такие как крупногабаритные жалюзи, прокатные ребра, этапы прокатки и другие методы обработки.
На процесс формования листа влияют механические свойства материала, толщина листа, температура формования и скорость формования. Нелинейный, его механизм формирования чрезвычайно сложен, и его трудно проанализировать с помощью традиционных механических формул в реальном производстве. В компьютерной виртуальной среде метод конечных элементов используется для моделирования процесса формования материала, который может прогнозировать и оценивать упругое пружинение, трещины и складки в процессе формования, что способствует углубленному изучению механизма формования. В промышленном производстве анализ методом конечных элементов может помочь при проектировании пресс-форм и оптимизировать параметры процесса формования, что имеет неизмеримое практическое значение.